蔚蓝环保设备科技--炉内脱硫(专利技术)
该工艺原理是燃料和作为吸收剂的电石粉同时送入燃烧室,气流使燃料颗粒、
电石粉和灰一起在循环流化床强烈扰动并充满燃烧室,电石粉在燃烧室内裂解成氧化钙,氧化钙和二氧化硫结合成硫酸钙,锅炉燃烧室温度应控制在850-900℃左右,以实现反应最佳。锅炉床温将直接影响到锅炉的着火、稳燃、燃尽程度。床温主要改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性,从而改变脱硫效率和脱硫剂的使用。在运行时床温控制应考虑:在该温度下灰不会软化、保证锅炉的燃烧效率较高、脱硫剂使用较少、脱硫效果较高、NOx排放较低。钙硫比在2.0到2.5时,脱硫效率达到60℅到80℅,钙硫比在2.5到4.5时 ,脱硫效率稍微上升,当脱硫效率大于4.5时,变化不明显。
本设备利用高压罗茨风机(或压缩空气)作动力气源,采用低压锁风泵或者螺旋气力泵实现连续输送。用于火电厂锅炉燃料掺加石灰石(脱硫剂)的输送,石灰石粉的输送系统主要采用自动控制程序,预留与DCS的通讯接口,石灰石粉送系统正常工作在自动方式下运行,程序按顺序自动打开或关闭各种阀门。石灰石粉输送量的大小接受上部DCS系统的控制,根据锅炉烟气含硫量检测信号,通过DCS程序调整石灰石喷射量,达到好的脱硫效果。
设备数据表: