石油焦（煤）粉输送与喷吹燃烧

详见网站主要产品LSB/GSB（焦粉\煤\石灰）喷粉输送泵

一、石油焦、煤粉代替重油 在工业窑炉内燃烧 节能显著

工业熔窑和工业锅炉在生产过程中一般以重油、天然气、煤焦油和煤制气为燃料，因为重油来源广泛，热值高，因此大多数生产厂家以重油作为熔化产品或锻烧锅炉所需的燃料。随着世界石油资源的日益短缺，重油价格飞速攀升，产品制造的燃料成本逐步上升，企业为此背上沉重的负担。由于重油价格的不断上涨导致企业利润空间日趋缩小，生产经营举步维艰,发展受到严重制约。

科技人员为解决用户工厂燃料成本居高不下的局面，通过广泛的市场调研和认证，结合多年的气力输送理论及实践经验，运用气力稳压技术，输送流量控制技术、粉体物料流态化技术和PLC程控技术相结合，攻克了多项技术难题，专业开发、设计并制造的LSB-II / GSB-II系列工业窑（锅）炉石油焦粉、煤粉燃烧输送泵，在玻璃熔窑、化工产品窑炉及工业锅炉中取得了巨大成功。

二、LSB-II / GSB-II系列工业窑炉石油焦燃烧输送泵

1、石油焦粉燃料喷烧泵系统由储料仓、输送泵、罗茨风机、输粉管道、燃烧器、PLC控制系统等单元组成

储料仓---储料仓的容积根据焦粉全窑使用的用量和生产线的小炉对数确定。一般浮法玻璃线每二对小炉共用1个约150m3的储料仓。工业锅炉储料仓的容积一般设计为小于100m3。在储料仓顶部设计有除尘器、缓冲室、防爆装置、高低料位计、散装车上料装置等。

输送泵---输送泵是燃料输送系统的关键设备。它由粉量控制器、收容混合室、喷射器、均化器、喷射阀、气量调节阀门组成。窑炉温度的调节由粉量控制器变频控制。

罗茨风机---罗茨风机是石油焦粉燃烧输送系统的动力气源。火焰的长短由变频器控制风机的频率。

输粉管道---输粉管道一般采用普通无缝钢管，弯头半径R≥1200mm，管道在安装时尽量考虑距离短，一般当量距离不超过100m为宜。

燃烧器---燃烧器可适应不同石油焦粉的颗粒度，烧嘴不结焦，不堵塞，使用寿命长，操作简单，在低负荷情况下仍可以稳定燃烧。；采用石油焦粉与助燃空气预混、半预混技术及旋流燃烧控制技术，达到增强燃烧强度，增加火焰稳定性的效果；采用回流区分级着火技术，强化石油焦燃料燃烧，雾化效果好，燃烧稳定，燃烧效率高；燃烧器火焰形状与燃油火焰基本相同，火焰刚性强，不回火，不脱火。

PLC控制系统---输送系统采用集中控制方式，控制系统由PLC组成的程序控制系统进行监视和控制，实现控制室远方集中程控和软手操及和现场硬手操。

2、本公司设计制造的LSB-II/GSB-II系列石油焦粉燃料输送与喷吹系统, 石油焦粉输送采用罗茨风机产生的30～40℃低压热风为输送动力气源, 有利于窑炉节能。配置空气稳压装置, 运用变频调节罗茨风机的流量与风压大小，来控制火焰长短。石油焦粉在炉内的输送浓度采用粉体流量控制器，运用变频调节粉体流量大小, 控制炉内温度高低，料仓设有一级气化和二级流化装置, 焦粉流态化较果良好。

为降低焦粉输送浓度, 配置的输送管径是高压系统的两倍以上, 粉体喷枪口径是高压系统的一倍以上，这样，使焦粉在管内形成有效的悬浮流状态, 大大提高了焦粉在管内的流态稳定性, 对火焰的稳定起到了关键性作用，石油焦粉在喷吹中，喷枪口径大,助燃空气充足，焦粉浓度低，流速低，使石油焦粉在炉内有效完成了着火, 稳燃，燃烬的全过程, 燃烬率极高, 可达99%以上。

该系统的石油焦粉只需在150～200目，90％通过率和含水≤5％的条件下，便可完全燃烧。大大降低了磨粉难度，同时也降低了磨粉机械的损耗和电力消耗，提高了磨粉效力，降低了磨粉成本。

3、测试情况

经多家玻璃产品企业和锅炉燃烧测试：窑温、窑压、液面及泡界线保持稳定。

玻璃熔窑和工业锅炉的工况无不利影响。

在使用石油焦粉的窑炉中，由于燃料及风量相应增加，玻璃产品窑压与使用重油相比有微量上升，一般情况下，窑压闸板增加开度约3%-8%即可消除。

4、参数调试情况

火焰较短时，增加风机变频器频率来改变罗茨风机转速，增加风量与风压，火焰即可增长，反之减短。

炉温较低时，增加流量变频器频率，改变粉体流量控制器转速，增加粉体流量，炉温即可上升，反之降低。

玻璃窑炉南北换火无需反复调节，即可保证设备正常稳定运行。

以LSB-II/GSB-II系列燃料输送泵为核心组成的石油焦粉输送喷吹燃烧系统。经多家企业运用，结果表明，具有其它系统不可比的科技优势，技术处于国内顶尖水平。

5、磨粉生产线

主要由：锤式破碎机--皮带输送机—超微粉碎机--连续输送泵构成。